Đúc áp lực (Pressure Die Casting) có hai loại chính là đúc áp lực bằng khuôn đơn (Single Cavity Die Casting) và đúc áp lực bằng khuôn nhiều ngăn (Multiple Cavity Die Casting). Dưới đây là mô tả ngắn về từng loại:

1. Đúc áp lực bằng khuôn đơn (Single Cavity Die Casting):

Trong phương pháp này, mỗi khuôn chỉ tạo ra một sản phẩm duy nhất mỗi lần thực hiện quá trình đúc áp lực. Sau khi kim loại nóng chảy được ép vào khuôn, sản phẩm cuối cùng sẽ được tạo ra. Sau khi quá trình đúc hoàn tất và sản phẩm được tách ra khỏi khuôn, quá trình đúc mới có thể được thực hiện. Đúc áp lực bằng khuôn đơn thích hợp với việc sản xuất các sản phẩm đơn lẻ hoặc một số lượng nhỏ sản phẩm cùng lúc.

2. Đúc áp lực bằng khuôn nhiều ngăn (Multiple Cavity Die Casting):

Khác với đúc áp lực bằng khuôn đơn, đúc áp lực bằng khuôn nhiều ngăn cho phép tạo ra nhiều sản phẩm cùng lúc trong mỗi lần thực hiện quá trình đúc áp lực. Khuôn trong phương pháp này được thiết kế có nhiều ngăn, mỗi ngăn tương ứng với một sản phẩm. Khi kim loại nóng chảy được ép vào khuôn, nhiều sản phẩm sẽ được tạo ra cùng lúc. Đây là một phương pháp hiệu quả để sản xuất hàng loạt các sản phẩm có cùng hình dạng và kích thước.

Cả hai loại đúc áp lực này đều được sử dụng trong công nghiệp sản xuất để tạo ra các sản phẩm có độ chính xác cao và chất lượng vượt trội. Tùy thuộc vào quy mô sản xuất và yêu cầu cụ thể, các nhà sản xuất có thể lựa chọn phương pháp đúc áp lực phù hợp để đáp ứng nhu cầu sản xuất của họ.

Quá trình đúc áp lực thường được thực hiện với các loại kim loại có điểm nóng chảy cao như nhôm, kẽm, magie, đồng, và các hợp kim kim loại. Dưới đây là mô tả về một số chất liệu thông dụng được sử dụng trong quá trình đúc áp lực:

1. Nhôm (Aluminum): Nhôm là một trong những chất liệu phổ biến nhất trong đúc áp lực. Nhôm có nhiều ưu điểm như khối lượng nhẹ, dễ gia công, kháng ăn mòn và dẫn nhiệt tốt. Quá trình đúc nhôm thường tạo ra các sản phẩm có bề mặt mịn và chất lượng cao.

2. Kẽm (Zinc): Kẽm là một chất liệu khá phổ biến trong đúc áp lực, đặc biệt là trong việc sản xuất các chi tiết nhỏ và phức tạp. Kẽm có khả năng chi tiết cao, độ bền và tính chống ăn mòn tốt.

3. Magie (Magnesium): Magie là một chất liệu nhẹ và cường độ cao, thích hợp cho các ứng dụng đòi hỏi cân nặng thấp như trong ngành hàng không và xe hơi. Tuy nhiên, đúc áp lực magie đòi hỏi quy trình kiểm soát nhiệt độ và áp lực nghiêm ngặt do magie có xu hướng dễ cháy trong quá trình đúc.

4. Đồng (Copper): Đồng là một chất liệu dễ gia công và có khả năng dẫn nhiệt tốt. Đúc áp lực đồng thường được sử dụng trong các ứng dụng cần độ bền cao và tính dẫn điện.

5. Hợp kim kim loại: Ngoài các chất liệu trên, đúc áp lực cũng sử dụng các hợp kim kim loại như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim magie, và hợp kim đồng để tạo ra các sản phẩm đa dạng với tính chất và tính năng đặc biệt.

Việc lựa chọn chất liệu phù hợp cho quá trình đúc áp lực phụ thuộc vào các yêu cầu của sản phẩm, như độ bền, trọng lượng, tính dẫn nhiệt, khả năng gia công và mục tiêu ứng dụng cuối cùng. Nhà sản xuất thường tiến hành các thử nghiệm và nghiên cứu để đảm bảo chất liệu được chọn đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng.